Eylül 2008'de, Missouri, St. Louis'deki bir mühendis ekibi, o zamanın kabul görmüş düşüncesine aykırı bir bulguyu geliştirmek için yola çıktı: Yangın söndürme borularının içindeki korozyonun birincil nedeni mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyon (MIC) değil, oksijendi. Kurucu Jeff Kochelek, bir azot jeneratörünün bir havalandırma sistemiyle birlikte kuru borulardan ve ön aktivasyon sistemlerinden oksijeni nasıl uzaklaştırabileceğini ve boruları azot altında tutabileceğini açıklayarak bu konsepti sektöre sundu. Azot inertleştirme, günümüzde yaygın olarak belirtilen ve veri merkezleri ve soğuk depolar gibi kritik altyapı tesisleri de dahil olmak üzere her türlü tesisi koruyan su bazlı yangın söndürme sistemleri için güvenli ve etkili korozyon kontrolü yöntemi olarak sektör standardı olarak kabul edilmektedir. Engineered Corrosion Solutions (ECS), bu yaklaşımı yangın söndürme endüstrisine getiren şirket olmaya devam etmektedir.
Sebebi Arayan Mühendisler
ECS, Ocak 2003'te St. Louis'de kurulan ve fpsCMI olarak bilinen Fire Protection Systems Corrosion Management, Inc. olarak başladı. Kurucuları, büyük bir perakende müşterisinin işe yaradığı gösterilebilen bir korozyon kontrol cihazına ihtiyacı olan bir tasarım firmasının mühendisleriydi ve piyasada kanıtlanmış bir çözüm sunabilecek kimsenin olmadığını gördüler. Sonraki beş yılı kendi korozyon yönetimi ürün yelpazelerini tasarlamaya ve geliştirmeye adadılar.
Çalışmalar sadece ürünlerle sınırlı kalmadı. Korozyona uğramış bir sistemdeki hasarı gidermek, ona neden olan reaksiyon devam ettiği sürece pek bir fayda sağlamaz; bu nedenle ekip, asıl nedeni bulmaya koyuldu. O dönemde, sektörün büyük bir kısmı sprinkler korozyonunu mikrobiyal kaynaklı korozyona (MIC) bağlıyor ve bu açıklamaya dayalı tedavi programları oluşturuyordu. ECS mühendisleri, borularda hapsolmuş oksijenin bunun nedeni olduğu sonucuna vardılar. Oksijeni ortadan kaldırırsanız, oksijen korozyon reaksiyonu ilerleyemez.
Bu sonuç, sprinkler sistemlerini nitrojen gazıyla etkisiz hale getirme için patentli bir işlem ve daha sonra kuru boru ve ön aktivasyonlu sistemlerde havalandırmalı bir nitrojen jeneratörünün kullanımını kapsayan bir dizi ABD patenti ortaya çıkardı.
Islak Boru Sistemlerine Bilimi Getirmek
2009 yılında ECS, aynı mantığı ıslak boru sistemlerine uyguladı. Islak bir sistem, doldurulduktan sonra bile içinde hapsolmuş hava cepleri barındırır ve bu hava, oksijenin boru duvarıyla temasını sağlar. ECS, ıslak sistemleri azotla temizlemek için ekipman ve yöntemler geliştirdi; bu yaklaşım ilk olarak Philadelphia Sanat Müzesi'nde uygulandı ve müzenin korozyon sorununu çözdü.
FM Global daha sonra ECS'den, yaklaşık 92.900 m2 (1.000.000 ft2) uydu üretim alanını koruyan yirmi beş ıslak sisteme sahip büyük bir savunma yüklenicisi olan müşterilerinden birine yardımcı olmasını istedi. Tesiste haftada ortalama bir sızıntı meydana geliyordu. Islak Boru Azot İnertleştirme yöntemi sızıntıları tamamen durdurdu ve hiçbir borunun değiştirilmesine gerek kalmadı.
Bu sonuç, onarım maliyetinin ötesinde önem taşır. Yangın söndürme sistemindeki her sızıntı aynı zamanda bir arıza anlamına gelir; boru boşaltılıp onarılırken binanın bir bölümünün korumasız kaldığı bir dönemdir ve tekrarlanan sızıntılar, sahiplerini sistemin korunmaya değer olup olmadığını sorgulamaya iter. Sızıntı yapmayan bir sistem, hizmette kalan bir sistemdir.
Yeni Bir İsim ve Bağımsız Tanınma
Mart 2013'te fpsCMI yönetim ekibi, şirketi orijinal hissedarlarından satın almak için bir grup özel yatırımcıyla ortaklık kurdu ve işletme Engineered Corrosion Solutions adını aldı. Ardından bağımsız kuruluşlar tarafından da tanınma sağlandı. Şubat 2016'da ECS Protector azot jeneratörleri serisi, kuru boru ve ön aktivasyonlu sistemlere hizmet veren azot jeneratörleri için geliştirilen onay kriterleri olan FM Onay Standardı 1035 kapsamında FM Onaylı hale geldi ve böylece yangın söndürme sistemleri sektöründe FM Onaylı ilk azot jeneratörleri oldu.
ECS, 2021 yılında tüm işletmesini gözden geçirerek Performans Değerlendirme Enstitüsü (PRI) Kayıt Kuruluşu aracılığıyla kalite yönetim sistemi için ISO 9001:2015 sertifikasını aldı. Şirket, bu sertifikayı tek seferlik bir başarıdan ziyade sürekli iyileştirmeye yönelik devam eden bir taahhüt olarak değerlendirmektedir.
Borunun İçinde Neler Olduğunu Ölçmek
Korozyon kontrolü, ancak işe yaradığının teyit edilebilmesiyle başarılı olur. Birçok korozyon izleme cihazı, kolayca erişilebilen ve okunması kolay olan dikey boruya monte edilir. ECS mühendisleri, dikey boruya monte edilen cihazların, sistem borularında meydana gelen korozyon aktivitesini doğru bir şekilde temsil etmediğini belirlemiştir. Bu, bir işletme sahibinin beklemediği bir risktir: dikey borudaki bir monitör, sistemin sessiz olduğunu bildirirken, branşman hatları duvar kalınlığını kaybetmeye devam edebilir.
ECS, 2015 yılında sistem borularına monte edilmek üzere tasarlanmış Hat İçi Korozyon Dedektörünü tanıttı ve bu tasarım için ABD patenti aldı. 2017 yılında, o zamanki adıyla Ulusal Korozyon Mühendisleri Birliği (NACE) ve şimdi Malzeme Koruma ve Performans Birliği'nin (AMPP) bir parçası olan kuruluş, dedektörü Yılın Korozyon İnovasyonu olarak ödüllendirdi.
Bir sistemde zaten sızıntı varsa veya bir işletme sahibi boruların tamamen değiştirilmesini düşünüyorsa, ECS borunun gerçek durumunu değerlendirir. Korozyon risk değerlendirmeleri, video incelemesini boru örneklerinin analiziyle birleştirir. Boru analizi, korozyon türünü belirler, kalan duvar kalınlığını ve çukur derinliğini ölçer ve olası arıza nedenini, iyileştirme ve önleme önerileriyle birlikte rapor eder. Sonuçlar, Su Bazlı Yangın Koruma Sistemlerinin Muayenesi, Test Edilmesi ve Bakımı Standardı olan NFPA 25 tarafından gerekli kılınan beş yıllık iç boru değerlendirmesini tamamlayabilir. Birçok durumda, kanıtlar, bir sistemin tamamen değiştirilmesi yerine hedefli onarımlarla korunabileceğini ve hizmette tutulabileceğini göstermektedir.
One Reaction, Eksiksiz Bir Ürün Ailesi
ECS'nin ürettiği her ürün, yangın koruma sistemlerindeki çoğu arızanın temel nedeni olan oksijen korozyon reaksiyonunu ele almaktadır. Kuru borulu ve ön aktivasyonlu sistemlerde, nitrojen jeneratörleri, denetleyici gaz kaynağı olarak geleneksel hava kompresörünün yerini almaktadır. Duvara monte modeller, toplam kapasitesi 13.250 L'ye (3.500 galon) kadar olan sistemlere hizmet ederken, bağımsız modeller 94.600 L'ye (25.000 galon) kadar olan sistemlere hizmet vermektedir.
Her bir yükseltici, jeneratörü yükseltici odasına monte edilmiş bir havalandırma deliğiyle eşleştirir. Patentli doldurma ve boşaltma işlemiyle yaklaşık iki hafta içinde elde edilen %98 nitrojen seviyesine ulaşıldığında, Koruyucu Havalandırma (PAV-D) manuel olarak kapatılır. AdvancedIQ Havalandırma Kontrol Cihazı daha da ileri giderek, nitrojen saflığını ve sistem basıncını zaman içinde sürekli olarak izleyip kaydederken havalandırmayı da kontrol eder.
Islak borulu sistemler için, Otomatik Hava Tahliye Vanası (PAV-W), sistem doldukça sıkışmış havayı serbest bırakır ve denetimli versiyonları yangın alarm sistemine veya bina yönetim sistemine bağlanır. Risk gerektirdiğinde, ECS azot inertleştirme vanaları, ıslak sistemlerin azotla temizlenmesine olanak tanır ve PHGA-1 El Tipi Gaz Analiz Cihazı gibi saha araçları, hedef saflığa ulaşıldığını doğrular. ECS ürünleri, şirketin üretim ekibi tarafından üretilir ve St. Louis'deki genel merkezinden sevk edilir.
Çözümün Arkasındaki Bilimi Öğretmek
ECS, uzun zamandır, yangın söndürme sistemlerini tasarlayan ve bakımını yapan kişilerin boruların neden korozyona uğradığını anlamaları durumunda korozyon kontrolünün başarılı olabileceği görüşünü savunmaktadır. ECS Üniversitesi bu konuda ücretsiz eğitim sunmaktadır. Yüz yüze program, St. Louis'deki genel merkezde iki günlük bir kurs olup, nitrojen jeneratörü işletimi konusunda uygulamalı eğitim içermektedir. ECSU Online ise, profesyonellerin istedikleri yerden kendi hızlarında tamamlayabilecekleri isteğe bağlı bir kurstur. Bir saatlik Perşembe Eğitimleri web seminerleri, eğitmenle doğrudan iletişim imkanıyla, bireysel konuları canlı olarak ele almaktadır. Program, Kaliforniya Eyaleti Yangın Güvenliği Yetkilisi tarafından sürekli eğitim için onaylanmıştır ve mezunlar tamamlama sertifikası almaktadır.
“ECS, bir grup mühendisin sprinkler borularının neden arızalandığını sorgulaması ve ardından kanıtların peşinden gitmesiyle başladı. Bu alışkanlık bizi hala yönlendiriyor. Ürettiğimiz her ürünün tek bir amacı var: yangın söndürme sistemini güvenli bir şekilde sağlam tutmak ve çalışması gereken güne hazır hale getirmek. IFSA'ya katıldık çünkü korozyon küresel bir sorun ve bilim, dünyanın dört bir yanındaki yangın koruma uzmanlarıyla açıkça paylaşıldığında sektör daha iyi hizmet görüyor.”
Andrew Loeffelman, Satıştan Sorumlu Başkan Yardımcısı, Mühendislik Korozyon Çözümleri
Bir yangın söndürme sistemi, devreye girene kadar onlarca yıl boyunca dokunulmadan kalabilir ve o gün su, ancak hâlâ sağlam olan borular aracılığıyla yangına ulaşabilir. Bu durum, yangından çok önce belirlenir.
Engineered Corrosion Solutions, Uluslararası Yangın Söndürme Birliği'nin gururlu bir üyesidir. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen ziyaret edin. www.ecscorrosion.com.