Neste webinar da IFSA, Jim McHugh, da AGF Manufacturing — uma fabricante familiar de componentes para combate a incêndios localizada nos arredores da Filadélfia — apresenta componentes práticos para proteger sistemas de sprinklers contra corrosão e congelamento. A sessão aborda duas áreas problemáticas principais: o controle da umidade em sistemas secos e de pré-ação, e a corrosão induzida por oxigênio em sistemas de tubulação úmida.
Jim explica a importância dos drenos auxiliares em pontos baixos, a exigência da norma NFPA 13 (presente desde 2007) de registrar a quantidade e a localização de cada dreno em ponto baixo e a surpreendente mecânica dos danos causados pelo congelamento — onde o verdadeiro risco de ruptura vem da pressão hidráulica entre dois tampões de gelo em um novo congelamento, e não do congelamento inicial. Ele analisa a linha de produtos Collect & Drain da AGF, desde drenos simples em conformidade com as normas até gabinetes aquecidos com autolimpeza e drenagem completa.
Na seção sobre tubulações úmidas, Jim explica o triângulo da corrosão (água + oxigênio + aço) e a importância dos respiros de ar: um estudo de longo prazo da Factory Mutual sobre sinistros constatou que 80 a 90% da corrosão em sprinklers é corrosão generalizada relacionada ao oxigênio, e não corrosão influenciada por microrganismos (MIC). Ele traça a evolução dos requisitos de respiro de ar na NFPA 13 — desde a discussão sobre o teste de inspeção remota em 2007 até a linguagem obrigatória de 2016, que exige um respiro de ar por sistema próximo a um ponto alto — e esclarece equívocos comuns sobre o que o código não exige. O webinar termina com informações sobre visores de nível para monitoramento de corrosão e a orientação correta de instalação para sistemas úmidos e secos.
Uma análise prática, ao nível dos componentes, sobre como manter os sistemas confiáveis ao longo de sua vida útil.