In questo webinar IFSA, Jim McHugh di AGF Manufacturing, un'azienda a conduzione familiare produttrice di componenti antincendio con sede nei pressi di Filadelfia, illustra i componenti pratici per proteggere gli impianti sprinkler antincendio dalla corrosione e dal congelamento. La sessione affronta due aree problematiche principali: la gestione dell'umidità negli impianti a secco e a pre-azione e la corrosione causata dall'ossigeno negli impianti a tubi bagnati.
Jim spiega perché gli scarichi ausiliari (a punto basso) sono importanti, il requisito della norma NFPA 13 (presente nel codice dal 2007) di registrare la quantità e la posizione di ogni scarico ausiliario, e la sorprendente meccanica dei danni da gelo, dove il vero rischio di rottura deriva dalla pressione idraulica tra due tappi di ghiaccio durante un secondo congelamento, non dal congelamento iniziale. Esamina la linea di prodotti Collect & Drain di AGF, dai semplici scarichi conformi alle normative ai mobili riscaldati autodrenanti completamente autonomi.
Per quanto riguarda gli impianti a umido, Jim analizza il triangolo della corrosione (acqua + ossigeno + acciaio) e illustra l'importanza degli sfiati: uno studio a lungo termine sui sinistri condotto da Factory Mutual ha rilevato che l'80-90% della corrosione degli sprinkler è dovuta a corrosione generalizzata correlata all'ossigeno, piuttosto che a corrosione di origine microbica (MIC). Jim ripercorre l'evoluzione dei requisiti relativi agli sfiati nella norma NFPA 13, dalla discussione del 2007 sul test di ispezione a distanza alla formulazione del 2016 che impone l'obbligo di uno sfiato per impianto in prossimità di un punto elevato, e chiarisce i malintesi più comuni su ciò che la norma non richiede. Il webinar si conclude con l'utilizzo di indicatori di livello per il monitoraggio della corrosione e con la corretta impostazione di installazione per impianti a umido e a secco.
Un'analisi pratica, a livello di componenti, su come mantenere i sistemi affidabili per tutta la loro durata di vita.