En este seminario web de IFSA, Jim McHugh, de AGF Manufacturing —un fabricante familiar de componentes para sistemas contra incendios ubicado en las afueras de Filadelfia—, explica los componentes prácticos para proteger los sistemas de rociadores contra la corrosión y la congelación. La sesión abarca dos áreas problemáticas principales: la gestión de la humedad en sistemas secos y de preacción, y la corrosión inducida por oxígeno en sistemas de tuberías húmedas.
Jim explica por qué son importantes los desagües auxiliares (de punto bajo), el requisito de la norma NFPA 13 (vigente desde 2007) de registrar la cantidad y ubicación de cada desagüe auxiliar, y la sorprendente mecánica de los daños por congelación, donde el verdadero riesgo de rotura proviene de la presión hidráulica entre dos tapones de hielo durante una recongelación, no de la congelación inicial. Repasa la línea de productos Collect & Drain de AGF, desde desagües sencillos que cumplen con la normativa hasta armarios calefactados con autodrenaje totalmente autónomos.
En el lado de las tuberías húmedas, Jim desglosa el triángulo de corrosión (agua + oxígeno + acero) y la importancia de las ventilaciones: el estudio de reclamaciones a largo plazo de Factory Mutual reveló que entre el 80 % y el 90 % de la corrosión de los rociadores es corrosión generalizada relacionada con el oxígeno, en lugar de corrosión influenciada por microorganismos (MIC). Jim analiza la evolución de los requisitos de ventilación en la norma NFPA 13, desde la discusión sobre la prueba del inspector remoto de 2007 hasta la cláusula de 2016 que exige una ventilación por sistema cerca de un punto alto, y aclara conceptos erróneos comunes sobre lo que no exige el código. El seminario web concluye con visores de monitoreo de corrosión y la orientación de instalación adecuada para sistemas húmedos y secos.
Un análisis práctico, a nivel de componentes, sobre cómo mantener la fiabilidad de los sistemas a lo largo de su vida útil.